[公告] 每日更新20260123《玻璃钢衬里防腐》（实战全集之第陆卷第14章）

纯苯乙烯蒸气较空气要重，因此通风设备不太好时，苯乙烯蒸气并不会彻底和空气混合，这就会导致苯乙烯气体在低空位置比高位位置更加浓缩集中，在车间也好在作业现场也好，尽力去减少苯乙烯蒸气的聚集，加大排风能力就显得非常重要。刺激性气味的上限各个国家标准不一样，美国要求较严，最终固化后的FRP残留苯乙烯含量控制得非常严格。尽管如此，如果不进行后固化处理，FRP制品拿到手里，还是有一股微弱的苯乙烯气味。

（2）反应性

以不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂的溶剂苯乙烯为例，进行反应性能的说明。

不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂具有良好的反应活性，即使不添加任何过氧化物固化剂也具有反应活性。通常由于树脂中的阻聚剂耗尽了，反应会缓慢进行，如果树脂暴露于高温、光照或某些其他化学品环境中时，都可能会导致反应加速，快速聚合固化。因此存储不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂的包装桶应在室内或远离阳光直射的地方。如在作业现场不能避免阳光直射或远离热源时，建议尽量采用白色外包装桶，以延缓树脂的吸热。

（3）防火防爆

以不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂的溶剂苯乙烯为例，进行防火防爆性能的说明。

不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂是危险品，应远离热源、明火或产生火花的设备。不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂燃烧的特性和苯乙烯类似。在包装容器上务必标注红色的火苗标识。不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂的闪点很低（小于40℃），因此需要远离火花或火源，作业场所和储存场所绝对不可以有明火或者吸烟之类的行为。树脂附近也不可有诸如热水器、空气加热器之类的热源设备。

可燃下限指苯乙烯在空气中暴露在点火源下的可燃蒸气浓度最低值，可燃上限指的是最大浓度。这些限制都是针对特定温度而言的（通常25℃）。有效地预防形成爆炸性或可燃性的气体混合物是非常必要的。树脂装卸区应具有良好的通风措施，并且装卸区如有电机或其他引来火花的源头，都需要采取必要的防爆措施，所有的设备、桶、罐、槽车、软管连接必须可靠接地，以防静电火花的产生。

不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂都是易燃液体，应储存在远离热源、远离明火的地方，并在玻璃钢制品作业区域严格禁止吸烟和其他任何引起火花和静电的作业。使设备和机械尽量接地避免产生静电，并且不要在敞开的树脂周围进行切割或焊接作业。使用不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂时，万一发生火灾，应使用泡沫灭火器、干粉灭火器、二氧化碳灭火器等进行灭火。不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂燃烧时会有有毒气体，如一氧化碳和氢溴酸（溴化树脂）释放出来，故在灭火时应谨慎避免吸入浓烟，尽量佩戴自给式呼吸装置进行灭火。一旦发生火灾，在该区域的其他树脂应移走或采取必要的保护措施，如采用泡沫、干粉或二氧化碳灭火器进行灭火。灭火时，应佩戴自给式呼吸器或相当设备，尽量避免吸入树脂燃烧产生的烟气、烟雾或蒸气。更多的安全建议请参见MSDS。

9.4.2  施工相关安全、环保、环境相关事宜

（1）急救措施

以不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂的溶剂苯乙烯为例，进行急救措施的说明。

①眼睛接触  如果空气中苯乙烯蒸气浓度高到一定程度，就可能会导致刺激人的眼睛，出现流泪症状。如果作业时眼睛有不适感觉，应马上休息或提高通风效果。佩戴防护眼镜是比较好的防护方法，可以避免树脂意外溅入眼睛，更可防止苯乙烯浓度过高对眼睛产生的刺激伤害。如遇眼睛非常不适，立即休息，再有不适，应就医。就医时，应告之医生接触的可能物质和他们的挥发性，如过氧化物固化剂、粉料等填料、促进剂等，便于医生对症下药。

②皮肤接触 如果皮肤接触到树脂，应该用肥皂水冲洗。树脂长期或反复与皮肤接触可能会引起局部刺激，甚至烧伤。此外，乙烯基酯树脂是一种黏性的疏水型有机物质，非常难以彻底清洗，因此穿戴防护服和劳防手套，减少皮肤直接接触树脂的机会，是十分必要的。

③不慎吸入  使用乙烯基酯树脂时，如不慎吸入苯乙烯气体，会造成中毒等健康危害。暴露于高浓度的苯乙烯蒸气环境中，可能会影响到中枢神经系统，出现麻醉或昏迷症状，并导致上呼吸道刺激症状。每个国家对作业环境的苯乙烯暴露限值（PEL）规定不同，国外严于国内，美国取得是8h内苯乙烯50mg/kg加权平均值，还有一个100mg/kg/15min的短期接触限值（STEL）。国内目前已经有了相应立法，但实际执行力度不大。吸入苯乙烯后，应立即将吸入者移至新鲜空气处休息，并避免受凉。如停止呼吸，应立即进行人工呼吸，并马上就医。

④不慎食入 如不慎食入乙烯基酯树脂，应立即就医。医师应对症治疗，而不应仅是催吐医治。

（2）个人防护

以不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂的溶剂苯乙烯为例，进行个人防护的说明。

应尽量减少作业者直接接触树脂、促进剂、固化剂等机会。佩戴化学防护眼镜、穿着干净并且包裹全身的劳防服装、佩戴防渗手套等这些措施可大大减少皮肤和眼睛直接接触危险源的机会。适当的通风措施及正确恰当的作业方法，可大大降低作业区域中苯乙烯蒸气浓度。大多数情况下，只要通风良好，一般不会出现苯乙烯中毒等症状。在一些密闭的容器内作业时，则需要采取额外的强制通风，确保不致因苯乙烯气体在容器底部积聚导致作业者中毒。某些场合可以使用空气净化器（一般用于苯乙烯气体含量大于500mg/kg的场合），并时常更换空气净化器的滤芯。

已经固化的乙烯基酯树脂（指的是完全固化），没什么毒性危害，不存在危险性。然而，固化后的树脂经过机械研磨或加工时，会出现大量的粉尘，吸收这些粉尘会危害健康，尤其是乙烯基酯树脂经常与玻璃纤维配合制造的FRP，经粉碎后里面含有大量的二氧化硅粉末（玻璃成分），甚至还有石棉和金属粉末，这些对人体呼吸系统是非常有害的。

（3）溢溅处理

以不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂的溶剂苯乙烯为例，进行溢溅处理的说明。

少量的树脂溢出或泄漏，可以用纸巾、毛巾或抹布擦掉。大量的树脂溢出或泄漏，应先设置防溢堤避免树脂四处流淌，而后则需要用砂或其他适当的吸水材料来覆盖吸收处理，完事再将这些材料铲到容器中进行妥善处置，铲完后的黏渣和地面，应使用热的肥皂水进行彻底的清洗。如溅到地板上，则用热的肥皂水擦除最终的树脂残留物。

注意：谨慎使用丙酮等有机溶剂，因它们的蒸气压较低，极可能导致吸入危害，在密闭的作业区域中甚至会导致爆炸和着火等更严重的危害。

处理树脂溢溅物，需要经过专业的培训，懂得树脂相关化学知识，并且务必佩戴相应的劳防用具，如防护眼镜、防护服、口罩等。处理溢溅时，务必关注处理区域及周边区域可能存在的火源。

（4）环境处理

任何环保处理方法都必须符合相关法律法规的规定。对苯乙烯气体浓度、废弃物处理等，各地可能有不同严格程度的要求。未使用完的、未被污染的乙烯基酯树脂首选是退回供应商处理，或者直接送至当地具有相关废弃物处理资质的回收站进行焚烧。不同的乙烯基酯树脂或者含有其成分的废弃物，在焚烧时，可能会释放出CO₂、H₂O之外的一些有毒气体，如SO₂、HBr、CO、ClO₂等，此时应预先评估其危害性，分析采取对应的措施，如在烟气脱硫装置之外，额外增加卤素洗涤器等措施。

对固化后的树脂废弃物，应根据相关法律法规，进行合理的处置，不得排入污水沟、小溪、池塘、湖泊、海洋或其他水域。当今大多数还是采取垃圾填埋的方式，国内尤为如此，随着玻璃钢废弃物处理技术的深入发展，加上政府的大力支持，相信日后一定会有更合理的玻璃钢废弃物处理的方法。

（5）其他玻璃钢衬里施工安全防护及注意事项

a.防腐蚀工程的安全技术和劳动保护应符合国家现行标准《施工企业安全生产管理规范》GB 50656 和《企业安全生产标准化基本规范》AQ/T 9006 的有关规定。

b.施工前建设单位应与施工单位签订安全协议。

c.施工单位施工组织设计、施工方案应包括安全技术措施及应急预案。

d.化学危险品的贮存和辨识应符合现行国家标准《常用化学危险品贮存通则》GB 15603和《危险化学品重大危险源辨识》GB 18218的规定。

e.现场施工机具设备及设施，使用前应检验合格，符合国家现行有关产品标准的规定。

f.施工用电安全应符合现行国家标准《用电安全导则》 GB/T13869、《国家电气设备安全技术规范》GB 19517和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。

g.防腐蚀施工作业场所有害气体、蒸汽和粉尘的最高允许浓度应符合现行国家标准《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分∶化学有害因素》GB Z2.1、《车间空气中溶剂汽油卫生标准》GB 11719、《车间空气中含 50%～80%游离二氧化硅粉尘卫生标准》GB 11724、《车间空气中含 80%以上游离二氧化硅粉尘卫生标准》GB 11725 和《工 业设备及管道防腐 蚀 工程施工 规范》 GB 50726的有关规定。

h.涂料涂装作业应符合现行国家标准《涂装作业安全规程安全管理通则》GB 7691 的有关规定。

i.高处作业应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。

j.现场动火、受限空间施工和使用压力设备作业等施工现场，应符合下列规定：①现场作业应办理作业批准手续；②作业区域应设置安全围挡和安全标志，并应设专人监护、监控；③作业人员应规定统一的操作联络方式；④作业结束，应检查并消除隐患后再离开现场。

k.防腐蚀工程质量检验的检测设备和仪器的使用安全，应符合有关产品的安全使用规定。

l.操作人员配备的劳动保护用品应符合现行国家标准《个体防护装备选用规范》GB/T 11651的有关规定。

m.防腐蚀施工应建立重要环境因素清单，并应编制具体的环境保护技术措施。

n.施工现场应分开设置生活区、施工区和办公区。

o.施工中产生的各类废物的处理应符合下列规定：①收集、贮存、运输、利用和处置各类废物时，应采取覆盖措施。包装物应采用可回收利用、易处置或易消纳的材料。②施工现场应工完料净场清，各类废物应按环保要求分类及时清理，并清运出场。③危险废物应集中堆放到专用场所，按国家环保的规定设置统一的识别标志，并建立危险废物污染防治的管理制度，制订事故的防范措施和应急预案。④危险废物应盛装在容器内，装载液体或半固体危险废物的容器顶部与液体表面之间应留出100mm以上的空间。不得将不相容的危险废物混合或合并存放。并定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应采取措施清理更换。⑤各类危险废物的处理应与地方环保部门办理处理手续或委托合格（地方环保部门认可）的单位组织集中处理。⑥运输危险废物时，应按国家和地方有关危险货物和化学危险品运输管理的规定执行。

p.施工中粉尘等污染的防治应符合下列规定：①运输或装卸易产生粉尘的细料或松散料时，应采取密闭措施或其他防护措施。②进行拆除作业时，应采取隔离措施。③搅拌场所应搭设搅拌棚，四周应设围护，并应采取防尘措施。切割作业应选定加工点，并应进行封闭围护。当进行基层表面处理、机械切割或喷涂等作业时，应采取防扬尘措施。④大风天气不得从事筛砂、筛灰等工作。⑤施工现场应设置密闭式垃圾站。施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并应及时清运出场。

q.施工中对施工噪声污染的防治应符合下列规定：①施工现场应按现行国家标准《建筑施工场界噪声排放标准》GB 12523 制订降噪措施。定期对噪声进行测量，并注明测量时间、地点、方法。做好噪声测量记录，超标时应采取措施。②在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可采取其他降低噪声的措施。③机械切割作业的时间，应安排在白天的施工作业时间内，地点应选择在较封闭的室内进行。④运输材料的车辆进入施工现场不得鸣笛。装卸材料应轻拿轻放。

r.防腐蚀施工中不得对水土产生污染。

10 通用玻璃钢衬里工程施工缺陷及解决办法

10.1  FRP玻璃钢衬里局部或整体脱壳

表10.1简要介绍了VER等衬里局部或整体脱壳的原因和解决措施。

表10.1 VER等衬里局部或整体脱壳的原因和解决措施

	原因分析	对应解决办法及策略
1	金属基材、混凝土基材表面处理不到位；金属基材处理完后未及时刷底漆，二次生锈了；混凝土基材的底涂料并未很好渗入基材内部	金属基材正确且充分地喷砂处理，达到国标规定要求，并在其未二次生锈前及时刷底涂；对混凝土基材，进行充分的“广义基材处理”，特别注意基材含水率是否超标，处理完之后采用低黏度底漆打底
2	下雨天、梅雨天、湿度大的天气时施工	雨天、湿度大于80%时停止施工，或采取保温、干燥除湿措施，并检查基材表面露点
3	底漆或底涂树脂胶料采用了酸性固化剂（针对酚醛树脂和呋喃树脂玻璃钢衬里）	改用环氧树脂做底涂料或隔离层
4	增强材料、填料、粉料受潮厉害	干燥环境保存，如受潮则需先烘干后使用
5	误用含蜡玻璃纤维	禁止采用含蜡玻纤，改用聚酯、环氧、聚氨酯、硅烷类处理剂处理的玻璃纤维
6	后固化处理时，局部温度太高或升温过快	严格遵守阶梯式加热后处理升温次序，分散均匀加热处理，不可急于求成

10.2  FRP玻璃钢衬里局部鼓泡、气泡过多

表10.2简要介绍了VER等衬里局部鼓泡、气泡过多的原因和解决措施。

表10.2 VER等衬里局部鼓泡、气泡过多的原因和解决措施

	原因分析	对应解决办法及策略
1	增强材料受潮、施工时湿度大于80%	防止纤维填料受潮、在低于80%湿度时施工
2	胶料稀释剂加入过多，或选用稀释剂不当，室温下挥发速度过慢（主要针对环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂体系）	正确选择稀释剂，严格控制稀释剂的加入比例，非活性稀释剂尽量采用乙醇或丙酮
3	稀释剂加入不当，不参与固化，固化放热时挥发成气体但出不来（主要是针对UPR、VER体系）	改用可以参与交联固化的稀释剂，UPR和VER体系，尽量选择苯乙烯类不饱和聚合性稀料
4	FRP衬里作业时，赶气泡不充分，赶气泡不当	采用合适的赶气泡工具（辊子比毛刷好很多）、赶气泡应从中间往四周逐步赶气泡，切忌追求速度，不顾质量的马马虎虎得赶气泡
5	纤维布的经纬度、密度过大，浸胶困难，不易赶泡	采用合适经纬度的无捻粗纱方格布
6	衬贴短切毡或方格布时，过于松垮，局部拱起、扭曲	贴布或短切毡时，逐渐平铺展开，逐渐刷树脂，严禁四角硬拉的平铺等不正确的衬贴方法

7	凝胶时间调得过短，纤维还没来得及浸透，其四周的气泡还没来得及逸出来，就凝胶了	调节促进剂固化剂的配比，得到合适的凝胶时间，保证纤维充分浸透后再凝胶
8	常温固化后，保养时间过短，马上进行加热后处理，或加热后处理升温过快	常温固化后保养24h以上，有必要加热后处理的，再严格按照阶梯式加热后处理升温次序，分散均匀加热处理，不可急于求成
9	衬里层与基材层或衬里层层间有残留的稀释剂未固化，在温度升起来后隆起（主要针对添加非活性稀释剂的环氧树脂体系）	反思和调整树脂胶料配方，局部打掉，再FRP积层
10	树脂胶料黏度过大导致气泡不易排出，加入固化剂后搅拌力气过大、搅拌桨叶太浅、速度过快带入太多的气泡，滚刷时过于追求速度带入太多的气泡	这属于外部因素带入的气泡，产生原因和解决办法请参见10.4
11	树脂熟化时间太短，树脂加入固化剂后本身气泡太多（主要针对UPR和VER体系）	这属于树脂本身带入的气泡，产生原因和解决办法请参见10.3
12	腐蚀介质已经渗透到了衬里层，再出现隆起鼓泡	打掉腐蚀部位，重新做，加大与周边未腐蚀部位的搭接宽度

10.3  FRP衬里积层时树脂本身导致的气泡及解决策略

对UPR和VER的常温固化体系而言，蓝白水加进入后，迅速进行氧化还原反应，一定有气泡，只是多少不一。表10.3简要介绍了VER等衬里积层时“内部因素”导致的气泡及解决措施。

表10.3  VER等衬里积层时“内部因素”导致的气泡及解决措施

“内部因素”的本质原因的分析		对应解决办法及策略
1	树脂本身黏度大，气泡难易逸出	（1）在不影响最终固化物力学性能和耐腐蚀性能前提下，要求供应商更换成或直接购买黏度合适的树脂； （2）如需要加苯乙烯稀料，一般需要控制在树脂量的5%以内； （3）千万不要动不动就以加苯乙烯稀料来解决UPR、VER黏度大施工困难的问题，加入过多苯乙烯，最终的FRP过脆，力学性能和耐腐蚀性能都受到严重影响（关于怎么去选择稀料？怎么加？什么时候该加？可加多少？什么时候不可加？这些问题请参见本书前面章节的介绍）
2	UPR和VER消泡效果不足	绝大部分常规UPR和VER树脂产品，是不会提前添加好消泡剂（无疑会增加成本），但下游客户可以自行选择补加
3	促进剂、固化剂体系导致气泡过多	（1）更换蓝白水体系为BPO+DMA体系（该体系尽管没有太多气泡，但有诸多弊端，相比蓝白水体系，常温固化固化度不足，固化物易泛黄）； （2）采用无泡固化剂，如OYCHEM® C238；采用无泡促进剂，如Nouryact 553S； （3）固化剂的双氧水含量太高导致的小气泡太多，难以消除，如为此原因，可改用双氧水含量稍低的MEKP牌号，如Butanox LPT