[讨论] 水性富锌云铁配套体系出现这种起泡。求助各位能人。

   问题描述:客户现场经常性出现这种起泡的问题。春夏秋冬四季都有出现，出现的频率很高。哪怕说温度23℃，湿度50%也会出现这种问题。经过现场查看现在确定是反应泡。锌粉与水反应生成的气体封闭在漆膜里面了。但在做实验的过程中，尝试过很多方法，降低干燥速率、提升干燥速率，都没有办法解决这个问题。并且，在施工完自然干燥24h后，漆膜硬度上不去。用指甲可以扣动。且在干燥过程中起泡现象是在不断发生的。比如:上午在A出出现起泡，B处无异常。但到了下午B处也开始出现图中所示的大泡。
   施工方式:客户采用高压无气喷涂。水性环氧富锌兑水大概15%，喷涂干膜大约在60-90μm，表干（大约2-3h)以后上水性云铁。水性环氧云铁喷涂干膜大约80-160μm不等。
希望各位能人解惑指点一二。

首先你的施工工艺存在很大的问题。即使是溶剂型环氧富锌底漆，规范要求喷涂后自干24小时才可以复涂或覆涂环氧云铁中间漆，目的就是要让前涂层中的溶剂完全释放，即使达不到100%挥发逃逸，也要达到95%以上，避免溶剂滞留造成涂层固化不良，为后涂层的起泡埋下隐患。而水性环氧富锌底漆中含大量的水及高沸点亲油亲水溶剂，其挥发逃逸的性能相比溶剂更慢。1、你将水性环氧富锌底漆以无空气喷涂，加水兑稀15%（一般无空气喷涂采用的是高压，涂料只要搅拌均匀，漆料和固化剂混合复搅拌均匀，即使粘度很厚也只允许少量、分次、逐步添加水兑稀，一开始最多允许添加5%即可，水一次加多了会造成树脂、固化剂无法混溶，甚至析出，无法有效固化）。2、你在水性环氧富锌底漆喷涂后2-3小时立即覆涂水性环氧云铁中间漆，由于前涂层所含水及高沸点溶剂根本没有挥发逃逸干净你就覆涂，将底漆完全封闭，底漆中的水及高沸点溶剂也就无法挥发逃逸了（受阳光照射水汽、高沸点溶剂体积热胀鼓泡）。3、溶剂型油漆都要求自干24小时，甚至48小时（常温，低于常温要求干燥时间更长），含水和高沸点溶剂的油漆你让它干燥3小时就够啦，不出问题才怪！你的 涂层完全剥落都有可能。水性涂料每道喷涂后常温自干24-48小时，确保所含水及高沸点溶剂挥发逃逸干净再覆涂。

加15%的水，喷涂60-90μm的干膜厚度，采用无气喷涂涂装一道的情况很容易造成流挂现象，看图片上在流挂位置起泡的居多；我也做过很多水性的环氧富锌底漆，在各省都做过，5%水60μm左右的干膜厚度，钢板、铸铁件等诸多基材也没有出现过上述情况；不过一般情况下都是头天涂装水性环氧富锌底漆，隔日在水性的涂装环氧云铁中间漆，第一道涂层与第二道涂层干燥的时间基本上大于12小时；

也有涂装间隔1-2小时的，不过那是水性环氧富锌底漆的干膜厚度薄的情况下（10-30μm）。

怀疑可能是加水过多、一次性涂装过厚、涂装间隔短的原因吧，可以做一个涂装间隔、加水比例的试验验证一下；

[/url]:(1970-01-01 08:00)[url=https://www.51fangfu.com/job.php?action=topost&tid=344556&pid=143303]

施工方面没办法。客户要求。为了效率

高压无气喷涂水性环氧富锌底漆，容易上漆膜厚度。溶剂和水挥发的慢。短时间内上水性环氧云铁中间漆，肯定会出现泡。你改为空气喷涂，这个问题减轻很多。

四川成都颜鼎水性环保漆有限公司，研发生产销售各类水性工业漆，合作模式多样，有意者联系 15827546290  

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富锌底漆还是要用水性无机富锌底漆，能喷砂就用纯无机富锌底漆，没有条件喷砂，打磨后用乳液型水性无机富锌底漆效果会好很多，而且使用使用寿命长

幸福之家:首先你的施工工艺存在很大的问题。即使是溶剂型环氧富锌底漆，规范要求喷涂后自干24小时才可以复涂或覆涂环氧云铁中间漆，目的就是要让前涂层中的溶剂完全释放，即使达不到100%挥发逃逸，也要达到95%以上，避免溶剂滞留造成涂层固化不良，为后涂层的起泡埋下隐患。而水性环氧富锌 .. (2023-10-30 09:06) 

非常专业的分析

要么提升产品要么劝阻客户，不能违背客观施工要求，水性加水15%,,怎么个添加顺序，流态如何，应该先锌粉和漆液搅拌均匀了然后轻微加水，水加的顺序不对 或者过多都会提前跟漆液或者锌粉反应，涂装质量怎么可能会好。