[公告] 每日更新20260123《玻璃钢衬里防腐》（实战全集之第陆卷第14章）

10.12  FRP玻璃钢衬里表面发粘

表10.12简要介绍了VER等衬里表面发黏的原因和解决措施。

表10.12  VER等衬里表面发黏的原因和解决措施

	原因分析	对应解决办法及策略
1	湿度过大	在小于80%湿度下施工，或采取脱湿处理
2	未添加液蜡，或添加液蜡过少，或规则不当	添加合适规格、适当量的液蜡，避免空气氧阻聚；或表面层直接采用聚酯薄膜覆盖
3	苯乙烯单体挥发过多，造成最终树脂的交联活性降得太低	使用过的桶不可无盖存放，降低桶料存放环境温度，遮盖预促进树脂胶料避免过量挥发，不可在通风口处配料及长期存放预促进树脂胶料
4	树脂本身活性太低	要求供应商更换活性适当的树脂品种
5	固化剂、促进剂已经失效，或称量不准，加入过少	做小样确认是否失效，改用合格的促进剂固化剂，准确称量

10.13 FRP玻璃钢衬里表面流胶严重

表10.13简要介绍了VER等衬里表面流胶严重的原因和解决措施。

表10.13 VER等衬里表面流胶严重的原因和解决措施

	原因分析	对应解决办法及策略
1	搅拌不均，造成局部根本没有固化剂，该部分凝胶太慢而流淌	保证混合均匀前提下的合适的搅拌时间
2	固化剂、促进剂已经失效，或称量不准，加入过少	做小样确认是否失效，改用合格的促进剂固化剂，准确称量
3	固化及加入量不足	小样试验确认，再补加
4	胶液或胶料黏度过低	更换黏度合适的树脂型号；少加或不加稀释剂；适当加触变剂防止流胶（如气相二氧化硅）；适当添加粉料，变胶液为胶料

10.14 FRP玻璃钢衬里固化收缩太大导致隆起、脱壳

表10.14简要介绍了VER等衬里固化收缩太大导致隆起、脱壳的原因和解决措施。

表10.14 VER等衬里固化收缩太大导致隆起、脱壳的原因和解决措施

	原因分析	对应解决办法及策略
1	环氧胶料加入稀释剂过多，胶料无粘结力	严格配料比，控制胶料黏度
2	酚醛树脂含水量太高	停用，更换合格的树脂
3	固化剂加入太多（针对UPR和VER）	少加些，或改用活性、放热稍低的固化剂（如UPR、VER固化时，改MEKP为CHP）
4	一次性衬里面积过大，过厚	每次衬里施工面积控制4m2以内，禁止一次积层厚度超过6mm

5	酚醛树脂已经老化或接近老化，加入过多的稀释剂	停用，更换合格的树脂
6	呋喃树脂固化放热剧烈，收缩非常大	加入适当量的胶粉，再去用纤维积层
7	UPR、VER树脂本身收缩过大	选用合适的树脂品种，或添加低收缩剂以改善之

10.15 FRP玻璃钢衬里局部腐蚀修复

表10.15简要介绍了VER等衬里局部腐蚀修复。

表10.15 VER等衬里局部腐蚀修复

	原因分析	对应解决办法及策略
1	纤维露头，腐蚀介质由纤维径向渗入介质，至衬里层或基材表面，产生腐蚀	洗净腐蚀部位，清除腐蚀物，铲去四周无力学强度的玻璃钢部分，露出玻璃钢本色，而后彻底清洗，再干燥处理，用角向磨光机打磨腐蚀部位。若已经穿透基材，则应预先修补基材。而后再按照FRP玻璃钢衬里施工工序分层衬贴，并应与周边有5cm左右搭接
2	局部受撞击，衬里层面层受损伤，介质渗入
3	施工时耐腐蚀层和面层本来就有质量缺陷

10.16 FRP玻璃钢衬里全面腐蚀修复

表10.16简要介绍了VER等衬里全面腐蚀修复。

表10.16 VER等衬里全面腐蚀修复

	原因分析	对应解决办法及策略
1	没做表面毡的富树脂层，纤维外露厉害	彻底打掉，清除腐蚀物，对基材进行必要的处理。若已经穿透基材，则应预先修补基材。而后再选用合适的耐腐蚀树脂、纤维、填料和固化体系（如含氟介质需改用聚酯或丙纶等有机纤维），再按照FRP玻璃钢衬里施工工序重新施工，并严格遵守养护及固化程序
2	耐腐蚀树脂选材错误
3	纤维等增强材料选择错误
4	没有考虑到工艺条件中副产物对FRP衬里层的的腐蚀
5	介质中含氟，对含二氧化硅的增强材料（如玻璃纤维、石英砂、石英粉等）有腐蚀
6	FRP玻璃钢衬里还未完全固化，或保养时间太短，即投入使用

10.17 FRP玻璃钢衬里大面积脱落

表10.17简要介绍了VER等衬里大面积脱落原因和解决措施。

表10.17 VER等衬里大面积脱落原因和解决措施

	原因分析	对应解决办法及策略
1	基材处理不良	打掉后，重新进行“广义基材处理”，直至合格再刷底涂
2	底涂与基材粘结不足	选用黏度低、极性高、粘结性好的底涂，必要时选用专用的底涂
3	底漆树脂柔性不足	选择柔性底漆
4	衬里层太厚	手糊成型FRP内衬层不建议太厚，尽量小于6mm，再要做厚，就有必要考虑FRP衬里方案的合适性，选用其他方案
5	衬里层与基材层的线性膨胀系数相差太大	增加无机填料的使用，使用鳞片类填料，增加衬里层的纤维相对含量，乃至做成砖板衬里

6	室温固化时间太短，收缩太大	调节合适的凝胶时间，适当添加无机料，适当添加低收缩剂
7	使用温度超过FRP衬里的使用温度上限	更改防腐方案（如并一步做传热计算后可选择砖板衬里，或直接选用其他有机、无机或金属防腐材料）
8	负压太大情况下使用	设备FRP衬里不适合在负压太高的情况下使用，负压太大，需要重新检讨FRP玻璃钢衬里方案的可行性
9	介质温度波动太大，温度有频繁的骤变	FRP玻璃钢衬里不适合频繁的较大温度骤变的环境，温度骤变范围程度大，需要重新检讨FRP玻璃钢衬里方案的可行性
10	设备外来的振动、摇晃，FRP衬里层受外载荷频繁	FRP玻璃钢衬里不适合频繁的较大外来应力应变的环境，应力应变范围大、且频繁的场合，需要重新检讨FRP玻璃钢衬里方案的可行性

10.18 FRP玻璃钢衬里局部变薄或磨蚀

表10.18简要介绍了VER等衬里局部变薄或磨蚀的原因和解决措施。

表10.18 VER等衬里局部变薄或磨蚀的原因和解决措施

	原因分析	对应解决办法及策略
1	介质中含有固体颗粒磨蚀衬里层	面层衬里及面胶配方中增加起耐磨效果的填料，如碳化硅、金刚粉、金刚砂、石英砂、铸石粉等，或直接采用耐磨性能更佳的砖板衬里树脂防腐方案
2	物料进料口冲刷作用	进料口冲刷频繁处加厚积层层数，或使进料口的物料分流，减少冲刷力，或在被冲刷部位上方增设防护罩
3	频繁受外力处，厚度太薄	可以加厚接口、拐角、支架、底座等部位的积层厚度

10.19 FRP玻璃钢衬里使用后表面点状腐蚀孔洞

表10.19简要介绍了VER等衬里使用后表面点状腐蚀孔洞原因和解决措施。

表10.19 VER等衬里使用后表面点状腐蚀孔洞原因和解决措施

	原因分析	对应解决办法及策略
1	搅拌不均匀导致的局部胶料未固化，在使用时温度上来后，熔融析出（主要针对环氧树脂玻璃钢衬里而言）	必要的搅拌时间，没有搅拌死角，保证整个料桶中树脂胶料被混合均匀
2	气泡赶脱不干净	按要求耐心压赶气泡

3	无机色浆相容性不佳，表面局部色浆颗粒外露，未被面漆整体遮盖住，遭腐蚀	选择合格合适的色浆，保证相容性，面漆保证一定厚度完全盖住表面毡等
4	面漆中填料颗粒太大，表面局部外露，未被面漆整体遮盖住，遭腐蚀	选择合格合适细度的粉料，保证分散良好，面漆保证完全遮盖

11 玻璃钢衬里新动向（乙烯基酯树脂玻璃钢衬里重防腐之新复合树脂重防腐方向）

11.1 “胶泥+玻璃钢”复合树脂重防腐

胶泥和玻璃钢复合的树脂重防腐主要出现在现场防腐工程领域。胶泥多为玻璃鳞片胶泥，实践中多以环氧树脂玻璃钢/环氧树脂玻璃鳞片胶泥和不饱和乙烯基酯树脂玻璃钢/乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥两种居多。

定义：针对混凝土基材、碳钢基材的FRP衬里，在介质接触面，辅以玻璃鳞片胶泥增加抗渗、耐磨、耐蚀功能的复合树脂重防腐形式。

优点：相比全部采用玻璃钢衬里，该复合方法的相同厚度衬里层可以起到更好的抗渗透性能，同时较之玻璃钢衬里提高了其耐磨性能，降低了衬里层整体的线性膨胀系数，最终的耐蚀性更佳；相比全部采用玻璃鳞片胶泥衬里而言，该复合方法的整体强度，尤其是耐冲击强度更好，耐蚀衬里层的整体性也更佳。此外如果玻璃钢层的平整度不佳，采用这方案，可以无需腻子找平上面涂，直接采用玻璃鳞片胶泥，既可以做面涂，又可以兼作腻子找平，更省时省力。

缺点：①施工时原材料的准备繁琐，现场工人容易弄错；②如果是现场添加玻璃鳞片，再进行搅拌混合作业，其实际起到的抗渗透作用并不理想，使用成品玻璃鳞片胶泥成本又会增加；③VER间歇式施工，玻璃钢衬里层固化后，玻璃鳞片胶泥层制作得太薄的话，会影响表面固化程度，添加液蜡只能部分解决，由于玻璃鳞片的错综排列，阻碍了液蜡的析出，会一定程度上影响到最终胶泥层和玻璃钢层的层间结合力。

原理：结合了玻璃鳞片胶泥的抗渗效果佳和玻璃钢整体强度耐冲优异两者的特点。

施工与应用：玻璃钢层的施工及应用参见本章的详细介绍，面层玻璃鳞片胶泥的施工与应用参见《第陆卷 树脂重防腐》之《第135章 商品级玻璃鳞片胶泥(涂料)防腐》。

和胶泥与玻璃钢可以复合使用一样，聚合物砂浆防腐和玻璃钢防腐也可一起复合使用，聚合物砂浆防腐和胶泥防腐也可以复合一起使用。原理和方法类似前者，这里就不累述。